【编者按】我之前发布了阶层调研第五期的招募，收到了很多朋友的文章，其中一部分已经改稿定型，现将其逐步发出，供朋友们查阅。

 

一、访谈概述

　　此次访谈被访人是我的父亲，如今他在江苏省一个二线城市辖下的乡镇纺织企业工作。

　　我的父亲1967年出生于一个双职工家庭，爷爷奶奶都是工人，在那个一个职工就能养活一家人的年代，爸爸的童年过得无忧无虑，家里还常常有富余，可以接济一些日子过得不怎么好的亲戚朋友，父亲初中毕业差三分没有考上高中。爷爷是工人的缘故，父亲为谋生进入了一所机械类中专学校就读，期间学习成绩优异，毕业后回到了乡镇一家国营纺织厂任职修理纺织机器（由于当时学生从哪里来必须回那里去的政策，父亲尽管成绩可以去更好一些的单位，但还是回了原处）。

　　在国营工厂时期，父亲工作尽心努力，家里的荣誉证书满满一个柜子。再后来国营纺织厂效益很差，被卖给了当地的私人，父亲也被迫买断了工龄，继续留任工作。这一段时期，父亲的工作压力越来越大，没有周末不说，晚上还经常要去加班，当时还没有手机，小灵通一响，大晚上的父亲也得出去，江苏这边空气比较潮湿，大工作强度下，父亲身体得不到好好的休息，背上的肌肉常常硬的像石头一样，我小时候印象最深刻的事就是用小小手给父亲捶背，伴随着父亲的哀叹，背上的肌肉会松弛一些。

　　再到后来，我们镇上的这一家私人纺织厂由于机器设备老旧，效率和产品质量达不到市场要求，也破产了。父亲在我高一那一年失业了，在做过几个月建筑工人后，父亲去别的县的纺织厂求职，找到了如今工作的这家工厂，至今已经9年多时间了。

　　下面是这家工厂的一些访谈梳理。

二、基本情况

　　这是一家乡镇私人性质的纺织企业，一共有四个老板，他们集资创办了这一家企业。其中3位老板只是投资，不亲自管理生产经营，一位老板任总经理负责工厂的运营生产。公司前年有上市创业板计划但没有成功。

　　纺织厂处在产业链纺纱端，生产的产品是黏胶纱，是一种人造棉，可以理解为是一种棉纱的替代品，可以用于织布内衣、被单、被罩等各类服装及装饰用纺织品。产业链上游是原料，现在一般进口巴西木浆通过化学处理造成的纤维，由于原料生产这一步环境污染大，并且需要伐木破坏生态，国内一般都是进口巴西的原料。产业链下游是织布企业，把黏胶纱由线纺成布，再去印染，纺织。

纺织行业产业链各环节

三、生产工艺流程

　　这家工厂有两种生产方式，一种是环锭纺，也是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。这种纺纱方式产出的纱质量好，但生产效率低下，人工成本也较高。还有一种生产方式是涡流纺，相当于将环锭纺后三道工序并为一道，一台涡流的生产效率可达7-8台环锭，但人工却只要后者的7-8分之一，此工艺在零几年投入生产市场，工艺相当成熟同时也是现今最先进的纺纱方式，在盐城有无人纺织厂使用的就是这种纺纱，也是行业未来发展方向，但此工艺的生产机器被日本村田公司机器垄断，价格相当昂贵。

　　环锭纺这种方式分成六道工序。分别如下：第一道工序为清花。将成棉花状打软、蓬松、混合，并清理杂物粉尘。第二道工序为梳棉。梳理纤维，让纤维单一化（不要互相粘连），成为生条。第三道工序为并条。要混合拉伸、拉细，使之均匀，一般两次后成为熟条。第四道工序为粗纱。继续拉细条子，卷装成型，成为粗纱。第五道工序为细纱。用细纱机作业，粗纱纺成细纱。第六道工序为落筒。将之卷绕成型，形成大卷子后打包卖出。

　　涡流纺这种方式共四道工序。前面三道工序与环锭纺相同，第四道工序将粗纱、细纱、落筒合成一道工序。

四、公司管理结构和部门构成

　　公司总人数在120人左右，总经理做任务总制定，然后将任务分给两个厂长，厂长A管生产，厂长B管维修和后勤。往下，班长监督生产，产品质量由质检科一个调查员负责，直接反映给总经理。主要人员如下表。

　　工厂没有派遣、小时工，所有人都是农村户口，工厂流动性较大，年轻人基本待不住，30岁以下的工人已经没有了。目前员工一般都是有家庭孩子的妇女，整体3年以上的工人能占70%，一般能留下熬的住的就留下了。工厂之前的录用条件是35岁以上都不要，要初中以上文凭，但是现在越发难招到工，如今放宽限制到55岁。

五、工作时间和劳动条件

　　纺织厂全年除了春节7天没有节假日，机器一天24小时没有休息，有挡车工最长连续工作一年时间没有休假。

　　挡车工（前纺、细纱、落筒和涡流纺）一天工作8个小时，分三班轮转，早上8点-4点，4点-12点，12点-8点，中间午饭晚饭可以去吃饭，一般是20分钟，工人间互相看一下机器，由于食堂伙食特别差，而且是计件工资，明面上做得多拿得多，挡车工有一些人甚至不在工厂吃饭，而是下班回家吃饭。

　　机修工，一个月四天休息（周日休息），一天8小时，8点—12点，1点—5点。维护所有机器的正常运转，一个月会有4-5天的值班，就是在12点之前去工厂查看两趟机器。

　　整体工作环境还算良好，没有特别有毒有害的物质，会有一些粉尘，但这个工厂整体环境比较干净，对身体的伤害一般是巨大的噪音带来的隐形疾病，比如我父亲一直有头晕的疾病，偶尔发病一两天站不起来，只能在床上躺着，后来去医院住院检查，做了调理预备了一些药。同时就是夏天工厂炎热的工作环境，细纱平均接近37—38度，最高可达40度高温，我在上大学前，在爸爸所在的工厂打杂过一个半月的时间，亲身感受过当时的高温，身上的汗水从来不是一滴一滴往下流的，都是像洗浴一样直接往下淌。现在有空调，冰块，冷水，喷雾等一些降温措施，但也是将温度控制在37度左右。

　　工厂整体环境比较安全，属于重点防火单位，防火措施做的还不错，最近几年有一起因为操作不当机器伤人事件，工人手指被截断了，工厂出了治疗费用给工人接上了手指，养伤期间正常发工资，养完伤后正常入职上班。

六、薪酬待遇

　　所有工人都没有签合同，几乎所有P县私人纺织厂工人没有社保公积金。工作强度近年一直在增加，但5年来工资变动很小，5年只增加了600元，且没有任何加班费。

　　每个月18号发工资，没有拖欠，一般压半个月工资。

　　挡车工计件工资，月薪一般4500元，班长6000元，年终没有年终奖。

　　维修工月薪，基本4600元，值班费一天50元，一月150-200元 ，安全质量奖100。有年终红包，一般是20000元。每年涨一点，大概一两千元。

　　其他福利几乎没有，疫情之下会发一些口罩，一两年会给一套工作服，每年会有一些劳动标兵可以带薪出去旅游一两天。

　　疫情期间，由于这家工厂设备比较先进，生产的产品销量还算可以，所以工人的收入、工作时间没啥变化。但是县里有部分厂有停工现象，只在半夜电费便宜的时候开工。

七、管理和罚款

　　整个工厂所有的权利都集中于总经理手上，总经理之下包括厂长全部都是打工人，厂方管理严格，在大环境招工难的情况下，管理者不敢也没有训斥方面的行为，请假可以正常批准，辞工需提前一个月告知，也不会拖欠工资，没有年假、病假、产假。

　　企业有罚款制度，有迟到、安全方面的罚款，安全一般是着装不规范，没有带帽子，穿拖鞋等情况，一般20，30块，建厂最多罚款200，厂长有罚款的权利，但只有几十块的罚款权利，超100块罚款，需要上报总经理。

八、员工生活和权益

　　维修工包吃住，吃的饭一般都是最便宜的菜大锅菜，面条。挡车工都是家在附近的，也可以在食堂吃饭，一顿交一两块钱。维修工住的是公寓一人一间，有空调电视，饮水机，洗衣机，床，有公共洗浴。一般娱乐接收信息就是看电视，上网，头条，看短视频。

　　没有工会，极少出现罢工行动，工厂一般无文娱活动区，无工人组建的任何组织和社团。去年前年疫情大背景下纺织业艰难，有一家工厂老板要降薪遭到工厂工人的抗议，没有降薪成功。对于普通工人来说，一般都是当地的30+有家庭和孩子的妇女，一方面需要照顾家庭，另一方面挣钱养家。相比于外部计件工资，例如玻璃瓶制造厂，这里工作更稳定。她们主要是考虑到稳定性和照顾家人的时间。工人也有抗争，但都是消极的，手段一般就是离职，整体间并没有明显的联合意识，也没有类似工会的组织。对于自己被侵犯的权益，更多的是习以为常和无可奈何，他们认为劳动保障部门都不过问的事，自己去闹也没有多大用处，也没有途径去维护自己权益。

　　P县老板们有个纺织协会，进行互相联系。互相协作，原料之间互助。总共60余家，互通消息。疫情影响很大，生产经营挤压，有十几家停产，有些工厂会在半夜2毛多电费的时候进行生产。

九、小结

　　这是典型的小黑厂：（1）工人工作时间长，以占比最多的挡车工为例，虽然执行三班倒每天八小时，但几乎全年无休，“除了春节7天没有节假日，机器一天24小时没有休息，有挡车工最长连续工作一年时间没有休假。”（2）不签合同，不缴社保，不按劳动法支付加班费。“所有工人都没有签合同，几乎所有P县私人纺织厂工人没有社保公积金。工作强度近年一直在增加，但5年来工资变动很小，5年只增加了600元，且没有任何加班费。”（3）不给任何法定假期。“没有年假、病假、产假。”

　　（编者：这样的厂，在该县应该比较典型，文中所述该县有60余家纺织厂，估计都是类似情况。）

　　这样的小黑厂，一般利润比较微薄，成本稍微上涨就能将其挤压到生死线。“疫情影响很大，生产经营挤压，有十几家停产，有些工厂会在半夜2毛多电费的时候进行生产。”他们为了盈利，势必异常严酷地压榨工人。

　　照理说，这样的厂劳资矛盾应该比较尖锐，然而，该厂大部分为有小孩的中年母亲，肩负各种压力，为了家人生活好好工作就是他们的想法，整体抗争的意愿却比较低。同时处在此环境下，他们还没有形成联合的意识，也没有找到有效抗争的手段和途径。

　　但是，随着疫情等大的经济形式的转变，同时工厂机械机器的进步导致的小工厂的淘汰，他们即使想安稳地当一个雇佣奴隶也不可得。经济下滑，工人失业，劳资矛盾会越加激烈，无产阶级的阶级意识必然会在此过程中慢慢增长，这一点，让我们拭目以待。