超音波清洗剂_百科

概述

超音波清洗剂（水基型）超音波金属清洗剂

产品成份

；

PH值：10.0～12.0；

成份：多种表面活性剂、渗透剂复配。

不燃、无毒、无腐蚀，对皮肤无刺激，安全性好；易生物降解，环保产品；具有优越的清洗效果，并可根据不同清洗用途作不同比例稀释及採取不同清洗工艺；抗硬水性强。

套用範围

金属、非金属、油漆、陶瓷、玻璃、塑胶等材料製品的污垢清洗。

使用方法

1、本品用于超音波清洗及浸洗，取5～20%的清洗剂与95%～80%的清水配成清洗液进行超音波清洗，然后分别利用清水超音波清洗乾净，最后用热风吹乾。

2、超音波清洗工艺：超音波水洗→超音波清洗剂清洗→超音波水漂洗→烘乾。

包装贮存：25KG桶装。贮存于乾燥处。

工程师建议

浓度适当增加可提高清洗能力；经常清除油污杂质补充少量新液；可2～3个月彻底更换一次新液，延长清洗液的使用；加温清洗效果更佳。

如何选择

选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

清洗效率

选择最有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更。

操作简单

所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。

成本

最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、套用广泛。然而对于某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那幺还有许多溶剂可供选用。

技术特点

清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。

清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。

对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗乾净。

对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

超音波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较複杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟錶和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超音波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超音波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超音波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。

这些气泡在超音波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

超音波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反覆作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超音波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

主要参数

1.频率：20~90KHz

2.清洗介质：採用超音波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。

3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超音波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，採用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。

4.超音波频率：超音波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、髒）初洗。频率高则超音波方向性强，适用于精细的物件清洗。

5.清洗温度：一般来说，超音波在45℃-55℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显着。通常实际套用超音波时，採用5℃-60℃的工作温度。

优点

相比其它多种的清洗方式，超音波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超音波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力沖洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超音波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有複杂外形、内腔和细空的零部件清洗乾净，对一般的除油、除锈、磷化等工艺过程，在超音波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标準，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

1.清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致

2.清洗速度快，提高生产效率

3.不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗乾净

4.对工件表面无损伤

5.节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

物理性质

超音波清洗除了与超音波的频率有关，与超音波的声压强度有关以外，还与清洗介质（清洗剂）的物理性质有关，如温度、蒸汽压、表面张力、密度、黏度等。此外清洗介质中含有的气体和溶解氧也有重大影响。不同的清洗介质，其物理性质不同，其空化阈值也不同。清洗介质的表面张力越大，空化所需的能量也越大，即空化阈值增加。清洗介质的黏度越大，越不易产生空穴，其空化阈值也越大。清洗介质的蒸汽压对产生空化作用也有影响。只有在清洗介质的局部压力小于清洗介质本身的蒸汽压时才会产生空化。

温度对清洗介质的蒸汽压、表面张力、黏度都有影响，所以也对空化作用产生影响，当温度达到沸点时将不再产生空化。

主要特点

环保

不含氟、三氯乙烷、三氯乙烯等ODS清洗剂。是新一代环保水基产品。

高效

可迅速清除铜、铝、钢铁等部件表面油污和鏽蚀。且防鏽性能好。

节能

不需高温加热。可与自来水任意比例配製。可重複多次使用。一般建议在3%-5%的浓度範围内使用。

安全

不含磷酸盐。对水生物无害；对人体无毒；对皮肤无刺激；不燃烧。

认证

已获得绿色环保认证。并通过ISO9001：2008质量体系认证

我公司专门研发生产的超音波系列水基清洗剂，清洗效果显着、安全、环保、可迅速除去工件表面的油污和污渍，无残留，对素材无腐蚀，对人体无伤害，且不含重金属、磷、亚硝酸盐等受控物质，可完全生物降解，现已得到广泛使用。特别是在五金、塑胶的製造加工工艺中；它可以针对不同的工件素材、不同的清洗要求以及不同的工艺流程；使用工件素材配套的清洗剂来进行工序间的处理，从而达到工件理想的清洗要求。

注意问题

清洗剂可以循环使用

这种清洗方式可以节约大量的清洗剂，每次使用完超音波清洗机后，最好将清洗剂放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉澱物可处理掉。如清洗剂的浓度不够时，适量加入一点即可重複使用。

儘量多了解清洗剂的物理特性

可以使超音波清洗机的清洗效率大大提高，例如粘度低的清洗剂适用于间隙清洗；沸点低的挥发损失较多，但适用于蒸汽清洗；根据不同清洗剂选择适宜的温度对于清洗效果的影响很大等等。

废液处理问题

以水系清洗剂为例，由于超音波清洗机在清洗后的废液中含有油脂污垢、泥砂、积炭、金属屑与极性氧化物等，使水质不符合排放标準，应进行处理。一般处理可分三步：
(1)用物理方法沉澱静置与过滤，去除悬浮物、浮油和沉渣；
(2)破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合，达到油分离；
(3)污水净化，可用生物化学法，臭氧法，砂滤活性碳吸附法等。
经过三级工艺处理的废水可达到国家废水排放标準。